Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

Понравился материал – расскажи друзьям:

Поликарбонат — незаменимый материал для загородного строительства. Он очень популярен, поскольку используется для создания навесов, козырьков, заборов, теплиц, беседок, внутренних перегородок в помещении и других конструкций. Материал прост в обращении, не требует использования специальных инструментов и является доступным.

Виды поликарбоната

Листовой материал делится на две категории: монолитный (литой) и сотовый. Каждый вид имеет особенности крепления и работы с ним.

Монолитный поликарбонат

Материал обладает сплошной структурой, напоминающей обычное стекло. Но благодаря полимерной основе во много раз превосходит стекло по прочности и гибкости, имеет лёгкий вес и высокое качество. Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных навыков даже для новичков, его можно проводить в любое время года.

Сотовый поликарбонат

Листы сотового поликарбоната состоят из ребер жесткости, соединённых наклонно или прямо, узор которых напоминает соты. Материал обладает малым весом, высокими прочностными, теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами, а также низкой ценой. Монтаж сотового поликарбоната немного сложнее монтажа монолитного. Для его крепления необходимо соблюдать рекомендации по фиксации пластин, так как стыки, края и концы должны быть полностью герметизированы.

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу оправдано простотой конструкции — так как теплица или парник с таким устройством собирается быстро, не требует создания тяжелого фундамента, обладает большой прочностью и долговечностью. Технология крепежа монолитного поликарбоната к металлическому каркасу не требует специальных профессиональных навыков и отличается простотой.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы правильно крепить поликарбонатные листы на металлическом каркасе понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Электрическая циркулярная пила с высокой скоростью оборотов и диском из твердосплавного металла и неразведенными режущими зубцами;
  • Электролобзик;
  • Строительный нож (применяется при толщине листов до 10 мм);
  • Электрическая или ручная дрель со свёрлами по металлу соответствующего диаметра для сверления отверстий под крепеж;
  • Отвертка или шуруповерт;
  • Крепежные материалы: саморезы с шайбами или специальными термошайбами, позволяющими надежно закрепить монолитный поликарбонат на металлический каркас и защитить узлы соединения от влаги;

Профильные крепления для упрощения монтажа поликарбоната:

  • Профиль торцевой (4 — 25 мм);
  • Профиль стыковочный (н-образный, разъемный);
  • Профиль соединительный (неразъемный профиль);
  • Профиль угловой;
  • Профиль пристенный;
  • Профиль коньковый;
  • Изолирующая лента, необходимая для уплотнения концов.

Правила монтажа монолитного поликарбоната на металлический каркас

Чтобы правильно закрепить монолитный поликарбонат на металлический или деревянный каркас нужно знать, что монолитные листы не изгибаются и поэтому фиксируются в плоской форме. Элементы металлического каркаса должны располагаться в одной плоскости. Расстояние между стропилами каркаса равняется ширине листов. Рама металлического каркаса должна иметь пазы глубиной 25 мм.

Особенности и способы крепления монолитного поликарбоната

Среди способов крепления выделяют 3 основных:

  • Сухой способ с помощью специальных прижимных планок и профилей с прокладками и уплотнителями, препятствующими проникновению влаги. Способ не требует применения саморезов и термошайб;
  • Способ, при котором узел крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу реализуется с помощью болтов или саморезов с термошайбами. Рекомендуемый шаг крепления 50 мм с отступом от края не менее 20 мм;
  • Влажный способ с помощью обработки граней листов силиконом и герметизации специальной замазкой (герметиком). Этот способ оптимальный для крепления монолитного поликарбоната к металлу.

Важный момент в установке – правильная резка панелей материала под размер металлического каркаса. Для резки используются циркулярная пила — благодаря высокой и постоянной скорости вращения стального диска риск растрескивания материала будет сведен к минимуму. Такой диск должен быть острым и изготовленный из твердосплавных металлов. Крепить листы следует с использованием резиновых или силиконовых прокладок.

Целесообразно использовать специальные термошайбы из теплоизоляционного материала надежно защищающие узлы крепления. Они необходимы не только для фиксации, но и отлично смотрятся как декоративный элемент, создавая привлекательный внешний вид. Листы фиксируют крепежом строго под углом 90 градусов, а отступ от края материала должен быть не более 5 см.

При монтаже так же стоит учитывать также, что материал может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки, так как имеет большой коэффициент теплового расширения.
Это важно учитывать при монтаже поликарбоната на теплице, крыше или навесе, которые расположены на солнечной стороне.

При термической нагрузке прозрачный поликарбонат расширяется до 2,5 мм на метр, а для цветных листов этот показатель составляет 4,5 мм на метр. Чтобы предотвратить деформацию и растрескивание, отверстия для крепежа делают с зазором на несколько миллиметров большего диаметра, чем диаметр самореза.

Материал легко царапается, поэтому на поверхность производители наклеивают защитную пленку. В конце монтажных работ эту пленку необходимо удалить.
Крепеж монолитного поликарбоната к металлическому каркасу довольно трудоемкий и ответственный процесс, который требует тщательной подготовки и осторожности.

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Поликарбонат активно используется в сооружении навесов, козырьков, теплиц. Главной особенностью этого материала считается возможность проведения монтажа без привлечения специалистов. Это позволяет в значительной степени снизить расходы и делает поликарбонат одним из наиболее экономичных решений. Крепится материал на металлический каркас. Монтировать поликарбонат нетрудно. Главное, знать технологические особенности данного процесса, учитывать ряд нюансов. Если все сделать правильно, конструкция из поликарбоната получится надежной и прослужит многие годы.

Как правильно работать с поликарбонатом?

Процесс монтажа не представляется сложным, но требует определенной подготовки. Наибольшую сложность представляет собой сверление и нарезка материала.

Нарезка листов поликарбоната

Специалисты рекомендуют проводить нарезку материала циркулярной высокоскоростной пилой. Мелкие срезу можно делать с помощью канцелярского ножа либо электрического лобзика. Саму процедуру необходимо делать на жесткой рабочей горизонтальной поверхности. Оптимальным вариантом станет укладка листов на ДВП либо ДСП.

На поликарбонате выполняют разметку с помощью маркера. На большое полотно метку рекомендуется наносить с помощью доски, которая не оставит после себя вмятин. Чтобы исключить сдвигание полотна по бокам и сверху укладывают доски. Последняя позволяет человеку двигаться вдоль при резке. Стружку, остающуюся после выполнения среза, сдувают сжатым воздухом, к примеру, с помощью резиновой груши.

Сверление отверстий

Наиболее сложным моментом в работе с поликарбонатом является просверливание отверстий под крепежные элементы. Лучше всего подходит электрическая дрель со сверлами по металлу. Чтобы обеспечить отведение конденсата, отверстия делают между ребрами жесткости.
Сверлить поликарбонат заранее не рекомендуется. Отверстия следует делать непосредственно перед монтажом. Чтобы провести качественное сверление, необходимо следовать определенным правилам:

  • использовать сверло, угол заточки которого равен 30 градусам;
  • диаметр отверстия должен равняться соответствующего параметру крепежа либо превышать его на 0,3 сантиметра;
  • держать электрическую дрель рекомендуется строго под углом в 90 градусов, а инструмент включать на скорость больше 40 м в минуту.

Большие объемы работы выполняют с перерывами. После каждой остановки с листов удаляют стружку и ждут, пока сверло охладиться.

Герметизация торцов панелей поликарбоната

Является неотъемлемым этапом монтажа при работе с сотовой разновидностью материала. Листы в процессе транспортировки и дальнейшего хранения с торцевых сторон закрыты скотчем. Его перед монтажом обязательно убирают. Следовательно, торцы остаются незащищенными, поэтому требуют герметизации.

Если проводится вертикальный и наклонный монтаж листов поликарбоната достаточно использовать самоклеящуюся ленту на верхних торцах, перфорированную — на нижних. Арочные конструкции уже герметизируют по-другому. Нижние торцы нельзя закрывать лентой полностью. Верхние с обоих концов закрывают перфорированной лентой.

Особенности крепления

Поликарбонат представляет собой листовой материал. Это накладывает определенные требования к расположению отдельных элементов. Они должны укладываться и крепиться таким образом, чтобы образовывать внешне привлекательную поверхность, сохраняющую свою целостность и эстетичность долгие годы.
Неправильно подобранные герметизирующие материалы и крепежные элементы делают поликарбонат уязвимым к внешнему негативному воздействию. Материал начинает поддаваться воздействию влаги. На поверхности начинает наблюдаться эффект «потения» и распространяться черная плесень.
Результатом пагубного влияния влаги становится потеря привлекательного внешнего вида. Исправить ситуацию и вернуть конструкции красивый облик уже не получится. Останется только провести замену чернеющего и желтеющего материала.

Читать ещё  Затеняющая сетка для теплиц: для чего и как затенить теплицу

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Листовой материал может фиксироваться несколькими способами. Разница обусловлена выбором крепежных элементов. Разнообразие позволяет каждому мастеру подобрать наиболее оптимальный для себя вариант.

Термошайбы

Представляют собой крепежи, которые чаще всего используют для фиксации листов поликарбоната. Каждый элемент состоит из нескольких деталей — пластиковой шайбы с широким основанием, эластичного уплотняющего кольца и заглушки. Термошайбы редко снабжаются саморезами. Если они не входят в комплект, докупаются отдельно.
Термошайба позволяет надежно и мягко зафиксировать листы к металлическому каркасу. Фиксатор не пропускают влагу внутрь поликарбоната, что позволяет защитить материал от порчи внешнего облика. Еще одним преимуществом крепежа является декоративный вид данных элементов.

Выпускаются термошайбы из:

  • нержавеющей стали;
  • полипропилена;
  • поликарбоната.

Стальные считаются самыми долговечными и надежными, но уступают по декоративности полипропиленовым и поликарбонатными. Последние используются чаще всего. Они лишь немного уступают по прочности нержавеющей стали, но смотрятся гораздо привлекательнее.

Процесс монтажа

Последовательность крепления поликарбоната к металлическому каркасу посредством термошайбы выглядит следующим образом:

  1. поликарбонат просверливают в местах крепления;
  2. вставляют в проделанные отверстия саморезы;
  3. прикладывают листы к каркасу и вставляют крепежи;
  4. на термошайбы надевают защитные колпачки из комплекта, которые уберегают изделия от осадков.

Работать лучше всего с помощником, который будет передавать листы, что позволяет ускорить проведение работы.

Профильное крепление

Подразумевает использование специального крепежа. Он выпускается разъемным и неразъемным. Вариант профильного фиксатора влияет на стоимость. Наиболее доступными по стоимости являются неразъемными. Они выполняются в различных цветовых вариациях, что позволяет подобрать вариант по оттенку поликарбонатного листа.
Недостатком является неудобство в работе. Разъемные профильные крепежи стоят дороже, но гораздо комфортнее при монтаже. Особенно они становятся незаменимыми при работе с деталями, чья длина превышает три метра. Альтернативой дорогим разъемным элементам становится задействование становых, угловых, стыковочных профилей. Главное, следить, чтобы листы заходили в профили как минимум на 22 мм.
Монолитные изделия лучше всего крепить посредством профилей с резиновым уплотнителем, а конструкции со сложной формой — разъемными элементами. Последние состоят из заглушки-крышки и основного элемента. Сначала вставляют базу, укладывают листы поликарбоната, а сверху уже устанавливают верхнюю часть профиля.

Технология монтажа

Процесс фиксации поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

  1. в пазы металлического профиля вставляют листы поликарбоната;
  2. материал фиксируют саморезами к продольным балкам;
  3. края сажают на саморезы, а по середине проводят точечное крепление.

Саморезы могут заменять термошайбами. Задействование двух крепежных элементов позволяет обеспечить высокую надежность фиксации даже самых громоздких конструкций.

Учет термического расширения

Поликарбонат обладает множеством преимуществ, но в процессе эксплуатации расширяется. Это происходит при резкой смене температуры. Такая особенность материала должна обязательно учитываться. Если не принимать данного свойства поликарбоната во внимание, произойдет деформация и нарушится целостность конструкции, а в мороз даже может случится разрыв.

Термические изменения поликарбоната напрямую зависят от оттенка и типа этого листового материала. Прозрачные и молочные деформируются не более чем на 2,5 мм на каждый метр, а цветные — на 4 мм. Данные параметры характерны для температурного режима в пределах 50 градусов тепла. В условиях эксплуатации, когда нижний предел составляет 40 градусов мороза, данные значения удваиваются.
Чтобы правильно рассчитать зазор для расширения, между собой преумножают три показателя — 0,065 (коэффициент линейного расширения), ширину панели в метрах, температурные изменения в градусах. Зазоры оставляют в местах соединения, на коньковых и угловых креплениях.

Как крепить поликарбонат правильно: подробное руководство

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Читать ещё  Способы заготовки щавеля на зиму

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

  • При помощи термошайб
  • При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

  • Разъёмным
  • Неразъёмным
  • Стыковочным
  • Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
  • Угловым
  • Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Крепление поликарбоната к металлу: нормы, материалы

Техника крепления поликарбоната к металлическому каркасу позволяет реализовать с его помощью самые различные варианты строительных конструкций, включая навесы и кровельные перекрытия купольного и арочного типа.

К числу замечательных свойств поликарбоната, делающих его таким привлекательным для рядового пользователя, следует отнести:

    прозрачность и прочность; лёгкость и гибкость; возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне (от минус 45-ти до плюс 120-ти градусов); экологическая безопасность и долговечность (срок службы до 20 лет).

Добавим и такую важную деталь, как простота монтажа элементов покрытия из этого материала.

Помимо всего перечисленного, из этого материала изготавливаются козырьки различного класса, акустические барьеры, теплицы, ограждающие сооружения и многое другое.

Виды поликарбоната ↑

На отечественном рынке встречаются два вида поликарбонатных изделий (ячеистые или сотовые и с монолитной структурой) каждый из которых имеет модификации, различающиеся по толщине и расцветке материала. Они изготавливаются из одного и того же сырья, однако имеют множество конструктивных и декоративных различий.

При выборе каждого из известных исполнений поликарбоната руководствуются следующими соображениями (исходными данными):

    структура материала (поскольку сотовые панели пустотелы – они отличаются меньшим весом и лёгкостью монтажа); стоимость за квадратный метр; способ крепления поликарбоната к металлу; его декоративность и привлекательность; долговечность материала.

Так, при сооружении теплиц, козырьков и навесов предпочтение отдаётся более лёгкому сотовому поликарбонату, а для декоративного оформления ограждений и других прочных построек удобнее использовать монолитные панели.

Стоимость листа поликарбоната может быть самой различной; всё зависит от модификации, толщины и размеров предлагаемого изделия. При этом каждый пользователь выбирает тот ценовой диапазон, который он сможет осилить (не в ущерб качеству приобретаемого материала).

Относительно вопроса о том, как прикрепить поликарбонат к металлу следует заметить, что к каждому такому изделию прикладывается инструкция, в которой подробно описывается порядок его монтажа. Благодаря разнообразию своих форм, этот материал позволяет создавать сложные по форме и оригинальные конструкции с креплением преимущественно на подложке (рамной или профильной).

Особенности крепления (нормы монтажа) ↑

Высокие прочностные показатели конструкций из этого материала достигаются при соответствующей ориентировке входящих в его структуру полых каналов. Так, при вертикальном монтаже поликарбонатных панелей наибольшую прочность обеспечивает их ориентация сверху вниз, а для конструкций изогнутой формы – параллельно контуру сгиба. Для наклонных элементов максимальную жёсткость удаётся получить при размещении листов по направлению ската.

При внешнем монтаже таких изделий, как правило, применяется поликарбонат с защитным покрытием, предохраняющим от УФ излучения. Вся информация по типу защиты и способу укладки панелей обычно приводится на предохранительной плёнке, поэтому её не рекомендуется удалять до окончания монтажа изделий.

Перед тем как крепить поликарбонат к металлу – необходимо ознакомиться с ограничениями по допустимым параметрам его монтажа, такими, например, как:

    угол наклона при стандартной длине листа не должен превышать 5 градусов, а при длине заготовок более 6-ти метров этот показатель может быть увеличен; радиус изгиба при формировании арочных конструкций согласно ТУ не может быть более 150-ти номиналов толщины самой панели; диаметр подготавливаемых под крепление отверстий в общем случае выбирается на 3 мм больше того же размера для крепежного элемента.

Помимо этого, в перечне ограничений оговаривается вид метизов (крепёжных элементов) или полимерных материалов, применяемых для фиксации заготовок, порядок монтажа уплотнительных прокладок и многое другое.

Подготовительные мероприятия

Перед тем как крепить поликарбонат к металлическому каркасу советуем обратить внимание на то, что для монтажа листов потребуется следующий набор инструментов:

    ножовка по металлу; электродрель с набором свёрл и шуруповёрт; остро отточенный монтажный нож; измерительный и разметочный инструмент (линейка и карандаш).

Помимо этого перед началом работ следует подготовить саморезы с оцинкованным наконечником (или из нержавеющей стали) и набор термических шайб, обеспечивающих надёжное уплотнение мест соединения.

Ещё до их проведения также нужно обратить внимание на следующие моменты:

1 Существует два вида крепления поликарбоната: рамное и профильное. В первом случае применяется рама с пазами глубиной до 25 мм, изготавливаемая из древесины, металла или пластика. Внутренние габариты этой конструкции выбираются в соответствии с размерами используемой заготовки (с учётом необходимых зазоров). При выборе второго варианта для крепления используются специальные направляющие профили.

3 Саморезы вворачиваются перпендикулярно плоскости укладки таким образом, чтобы не деформировать материал чрезмерным прижимом.

4 При монтаже обязательно использование уплотнительных элементов, изготавливаемых в виде прокладок из резины без пластификаторов или пластикового профиля.

6 При работе «влажным» методом можно воспользоваться полиамидным клеем или клеящим двухсторонним скотчем (для облегчённых конструкций). Для наружного монтажа применяются устойчивые к атмосферным осадкам силиконовые составы.

7 Перед склеиванием сборных элементов их поверхности обезжиривают посредством растворителя, в качестве которого обычно используется изопропиловый спирт.

При описании предстоящих работ нами будет рассмотрен вариант профильной фиксации заготовок на металлическом каркасе методом «сухого» крепления.

Непосредственный монтаж заготовок поликарбоната ↑

Последовательность сборочных операций выглядит следующим образом:

    Сначала на металлическом каркасе монтируется основание из профилей, материалом для которого могут служить тот же поликарбонат или алюминий. При его крепеже обязательно использование специальных термошайб (шаг фиксации профильных элементов – 300-400 мм).

    Затем осуществляется разметка листов в соответствии с габаритами уже смонтированных профильных рам, на которых заранее намечаются точки крепления и просверливаются отверстия под поликарбонат. Перед монтажом заготовок в профили укладываются специальные уплотнительные прокладки, закрепляемые произвольным способом (но только не на клей). По этим прокладкам монтируются уже размеченные листы с просверленными в соответствующих местах отверстиями. На заключительном шаге остаётся лишь зафиксировать саморезами уложенные на прокладки заготовки, стараясь сохранять ровную линию среза.
Читать ещё  Описание и фото популярных растений суккулентов для домашних условий

В заключении отметим, что нередки ситуации, когда в ходе эксплуатации неправильно закреплённый лист срывается ветром и разрушается. Для восстановления поверхности конструкции необходимо убрать остатки разрушенного материала, настелить по направляющим профилям новые уплотнители, а поверх их уложить заранее подготовленный лист требуемого размера. Крепление новой заготовки производится уже рассмотренным нами ранее методом.

Как крепить поликарбонат

По своим эксплуатационным качествам материал оптимально подходит как в качестве кровельного покрытия, так и для постройки теплиц, навесов, легких хозяйственных объектов. Он легко обрабатывается, что делает его привлекательным для широкого круга домашних мастеров. Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особых трудностей. Элементарный набор инструментов для фиксации полимерного листа найдется практически у любого хозяйственного мужчины. Важно знать, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу и как избежать характерных ошибок в работе. Когда и где целесообразно использовать материал.

Область применения

Способность пропускать свет является одним из главных преимуществ поликарбоната. Используется он часто как альтернатива стеклу. По этой причине он находит широкое применение в строительстве парников, теплиц. Частично им делают остекление веранд, беседок. Отлично материал подходит для строительства козырьков и навесов различного назначения.

Силовой каркас можно сделать деревянными рейками, но необходимых навыков порой не хватает, как и специализированного инструмента. Металлический профиль иногда собрать быстрее и легче.

Современные строительные материалы максимально унифицированы и для их монтажа не требуется профессионального оборудования. Собирается легкий металлокаркас на саморезах и болтах и оригинальных крепежных элементах. Если конструкция габаритная, то в работе используется более надежный прокат. В этом случае необходима сварка, а для полимерного покрытия лучше сделать дополнительную обрешетку из дерева для фиксации полимерного листа. Напрямую вкручивать саморезы в толстостенный уголок, швеллер, трубу не рекомендуется.

Виды крепежных элементов

Представленный на рынке ассортимент продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет выполнить практически любую конструкцию. Элементы для стыковки отбельных частей пластиковых заготовок, торцевой профиль и крепеж для самого полимера. Оптимальным вариантом считается соединение с помощью термошайбы. В комплект входит:

  • Уплотнительная прокладка. Соприкасается непосредственно с поверхностью поликарбоната и равномерно распределяет силу прижатия;
  • Стальная или пластиковая шайба. Увеличивая площадь прижатия, она бережет прозрачный пластик от повреждений;
  • Саморез по металлу. Поставляется в наборе, либо приобретается отдельно;
  • Крышка. Имеет двойное назначение — декоративное и защитное.

Допускается использовать кровельные саморезы с эластичным уплотнителем и крепления с шестигранной головкой. Оригинальные крепежные элементы предпочтительнее, поскольку рассчитаны они для данной марки поликарбоната и имеют декоративные крышки таких же цветов, как и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.

Все элементы для фиксации листов выбираются из продукции, предназначенной для металла. Для тонкостенного профиля оптимальным вариантом будет саморез со сверлом на конце. В этом случае не надо делать обязательное отверстие в поликарбонате. Соединение производится в один прием. Лучшим инструментом для работы является шуруп с механизмом ограничения усилия вращения. По достижении предельного значения срабатывает предохранительный блок из зубчатых шестеренок. Становится слышен характерный звук, за что механизм называют иногда «трещоткой».

Особенности монтажа различных видов поликарбоната

Различают материал по габаритам, толщине и форме выпуска. Каждая категория предлагается в нескольких цветах. В зависимости от стандартов производителя пластику присваивается торговый артикул, отражающий размеры, цвет и форму по технологии выпуска, которая может быть:

  • Монолитной;
  • Сотовой или ячеистой;
  • Профилированной.

Монолитный поликарбонат прочен, но практически не гнется, поэтому отлично подойдет для ровных прямых поверхностей либо для остекления. Ячеистый пластиковый лист эластичен и легко укладывается на сложные формы металлического профиля. Ребра жесткости придают прочность. Материал легок и не так дорого как монолитный аналог. Профилированный поликарбонат напоминает обычный шифер. Достаточно эластичен, но для сложных поверхностей он применяется реже, чем сотовый. Отлично смотрится как кровельное покрытие.

Порядок монтажа

Все виды полимера предварительно сверлятся, если не используется саморез со сверлом. Собирая комплект для монтажа резонно обратить внимание на дополнительные элементы. Соединительные рейки удобны в работе и представляют собой Н-образный профиль, в который с обеих сторон вставляется пластик. Элемент может быть предназначен для произвольного соединения в любом удобном мете, либо с фиксацией на металлическом каркасе. Выполнены доборные детали могут быть из:

  • Пластика или поликарбоната. Часто предлагаются рейки в той же цветовой гамме, как и основной материал. Широкий ассортимент элементов. Из дополнительных изделий можно отметить торцевые рейки и коньковый профиль;
  • Стальные, с декоративным покрытием. Прочные долговечны изделия;
  • Алюминиевые соединительные профили. Легкие и удобные изделия. Пользуются популярностью за возможность осуществить скрытый монтаж. Сначала крепится силовая река. Затем устанавливаются полимерные заготовки, и одевается декоративная крышка.

Монолитные листы прочны, и повредить их сложно. Сотовый прозрачный пластик напротив хрупок, и при чрезмерном усердии его можно сломать. Закручивают такой поликарбонат до легкого сопротивления, не допуская вмятин на месте фиксации. Не стоит применять чрезмерных усилий и при монтаже профилированного полимера. Принципиальной разницы как крепить поликарбонат к деревянному каркасу или к металопрофилю нет. Отличие состоит только в назначении саморезов, которые не взаимозаменяемы.

Преимущества конструкций из металлопрофиля

Популярен метод по простой причине — простоте и скорости при монтаже. Так как крепится поликарбонат на металлическую основу, которая изящнее и тоньше деревянного аналога, то возможности сделать легкую прочную конструкцию больше. Строение получается невесомым и изысканным. Кроме того, в сравнении с деревянной силовой конструкцией отмечаются следующие преимущества:

  • Металлические профили легче;
  • Быстро легко режутся в нужный размер;
  • Прочны;
  • Не боятся критических температур и климатических воздействий в виде прямых солнечных лучей и осадков;
  • Не требуется дополнительная защита, изделие после монтажа полностью готово к эксплуатации.

Имеется еще один нюанс, который хорошо знаком мастерам. Закручивая саморез в деревянный каркас можно легко ошибиться с его ориентированием. Элемент может увести от перпендикуляра вследствие естественной неоднородности древесного волокна либо изначально его неправильно направить.

Профиль из металла имеет принципиальное преимущество. Он пустотелый и при фиксации образуется отверстие только на прилегающей стороне. При прижатии пластика саморез центрируется и без перекосов фиксирует лист. Нагрузка распределяется равномерно и крепеж ориентируется правильно, даже если изначально задать ему неверный вектор.
В продаже имеется несколько видов металлических направляющих для разных целей. Предназначены они для оптимизации процесса сборки. Так сложную конструкцию гораздо легче установить, если использовать одновременно следующие основные виды профилей:

Комбинируя их на различных участках можно выполнить оригинальную силовую конструкцию сложной формы. На тематических ресурсах в сети можно увидеть фото эксклюзивных навесов, козырьков, беседок и других конструкций. Огромное поле для творчества, не ограниченного ничем кроме собственных фантазий. Повторить такую же форму их дерева будет намного сложнее. Потребуется соответствующий инструмент и навык исполнителя, не говоря о времени, которого уйдет в разы больше.

Прозрачная структура поликарбоната делает его относительно нейтральным. Он удивительно органично вписывается в любые стили. Примерно тоже самое можно сказать и о металлопрофиле.

Какой бы рядом не был ландшафт, и в какой технике бы не был отделан фасад дома, конструкция будет смотреться гармонично. Необходимо только правильно выбрать цвет пластика. Не обязательно он должен быть одного тона с отделкой дома. Важно чтобы сочетание радовало глаз хозяев и гостей. Если монтаж был проведен по всем правилам, то прослужит такое строение не один год, не теряя своей внешней привлекательности.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector